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一、概述      

將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO₂目前脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：      

 1、以CaCO₃石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法。       

2、以MgO為基礎(chǔ)的鎂法。       

3、以Na₂ SO₃ 為基礎(chǔ)的鈉法。       

4、以NH₃為基礎(chǔ)的氨法。      

 5、以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。      

普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。

二、石膏法煙氣脫硫      

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。           

工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑噴入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。       

1、系統(tǒng)組成：石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO₂收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、電控制系統(tǒng)。       

2、性能特點(diǎn)：      

 ⑴ 吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等。      

 ⑵ 燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油、石油焦等燃料的鍋爐尾氣處理。      

 ⑶ 專利技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修。      

 ⑷ 機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。      

 ⑸ 脫硫效率高：一般大于95%，最高達(dá)到98%。      

 ⑹ 吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03。     

 ⑺ 交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。      

 ⑻ 副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏。       

 ⑼ 燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80～90%。       

3、推薦的適用范圍：      

 ⑴ 200MW及以上的中大型新建或改造機(jī)組；      

 ⑵ 燃煤含硫量在0.5～5%及以上；      

 ⑶ 要求的脫硫效率在95%以上；       

 ⑷ 石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)。