２００１年４月１日實施的水泥新標準，對我國絕大多數水泥廠的水泥粉磨系統提出了新的要求。

對于水泥粉磨系統的設計和改造，要從節能降耗、改善環保、降低細度、提高產量、調整工藝參數入手，根據規模、工藝、品種的不同因地制宜選擇較先進合理的技改方案。

對于臨近城市、距熟料來源和消費市場較近的年產１０萬噸以下的水泥廠，建議利用原有磨機改建為水泥粉磨站。其粉磨水泥能力是原來的兩倍，這將減少資源浪費，改善環境，提高勞動生產率，生產高標號水泥。有條件的還可以和混凝土攪拌站聯合操作。這個方案對立窯廠的改造尤為合適。原來的立窯可以改造作為城市垃圾焚燒爐。

對于粉磨能力缺口不大的水泥粉磨系統，可增加熟料破碎機，降低入磨物料細度而達到成品比表面積的提高。這種改造方法投資少，見效快。一般使用錘式破碎機較多，且效果比較好，提高磨機產量１５％以上。但這只適合規模較小的水泥磨。破碎機錘頭和篦條材質的耐磨性能及使用壽命經常影響其正常運行，從而使磨機的產量和水泥的質量常有波動。在無法根本解決材質耐磨性能的前提下，熟料破碎機的大型化也會帶來運行費用的增加。

對于開流磨機的技改，尤其對于長徑比在１：３．５以上的較長球磨機可采用開流高細高產磨技術。它的流程簡單、運轉率高、安裝維修方便、生產費用低，到目前為止，在國內已有３００余臺經改造后不同規格的高細高產磨投入應用。

高細高產磨的改造，主要采取如下方法：

采用篩分隔倉板對磨內物料進行篩分，將粗顆粒留在粗磨倉內繼續粉磨，達到一定粒徑的物料通過篩分裝置進入細磨倉繼續粉磨至要求的細度，從而提高了磨機的粉磨效率。

細磨倉采用微型研磨介質。由于細磨倉中的物料粒徑小，其粉磨速度主要取決于研磨體的沖擊次數及研磨體表面積，采用直徑８～１２毫米的微型研磨介質后，細磨倉中研磨體的總個數增加約２０倍，總表面積約是普通鋼段的２．５倍，這就大大增加了沖擊次數，提高了細磨倉的研磨效率。

細磨倉（尾倉）采用活化襯板。為了盡可能消除由于采用了大量微介質后而產生的“滯留帶”，選用活化襯板，用于激發和強化研磨體的運動，從而進一步提高細磨倉的研磨效率。

通過磨內安裝篩分裝置、強化粗、細磨倉粉磨效率的襯板，以及微介質的應用，使磨機的效率得以大幅度提高。當然，與此同時，還采用了合適的倉長、球配等工藝參數與之相匹配，使開流磨機達到增產２０％～３０％的效果（如果用于閉路磨改造，可以達到增產１５％左右的效果）。如果保持產量不變，可以提高水泥的比表面積４０～６０平方米／千克，從而達到生產優質水泥的目的。

閉路磨的技改：選粉機的功能是通過將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出而達到提高磨機粉磨效率的目的的，但選粉機本身并不產生細粉，選粉機的改造應與磨機改造結合起來。當然，一般說來，選粉機的效率高，系統產量也高。

由于離心式選粉機是一種相對落后的分級設備（第一代選粉機），分級效率和精度較差，故這種選粉機應予淘汰。

旋風式選粉機將成品的收集功能移至機外的小直徑旋風收塵器中進行，在第一代離心式的基礎上前進了一步，屬第二代選粉機。但普通旋風式選粉機仍然采用水平小風葉旋轉來控制分級粒度，分級核心部件仍與離心式選粉機相同，因而效率仍然不高，對這種選粉機，已有部分廠家將籠式選粉機的分級原理移植進去，采用回轉的籠式轉子來進行分級，收到了一定的效果，從而達到提高分級精度和分級能力的目的。

第三代以Ｏ－Ｓｅｐａ選粉機為代表的籠式選粉機是一種分級效率高達８０％以上的選粉機，國產主要以ＤＳ和ＨＥＳ高效選粉機為代表。國外主要有德國的Ｓｅｐｏｌ型、ＳＫＳ型、丹麥的Ｓｅｐａｘ型、美國的ＳＤ型、法國的ＴＳＶ高效動態選粉機。這些選粉機的分散、分級及收集機理非常明確，尤其分級機理與離心式和旋風式相比有突破性的改變，選粉機的各環節均達到了相當高的水平，因而整體的選粉效率很高，是一種極具優勢的分級設備，可以在新建粉磨系統中采用，也可以在老廠的改造中取代離心式選粉機。

采用輥壓機的先進粉磨系統：輥壓機采用高壓料層粉碎原理，對物料進行擠壓粉碎。由于所施壓力大大超過物料的強度，所以在擠壓過的物料中產生大量的微粉（一般水泥粉磨在一次擠壓的物料中０．０８毫米以下細粉含量占２０％～３０％）。

作為完整的擠壓粉磨工藝系統的主機，包括輥壓機、打散分級機、球磨機和選粉機等。輥壓機及擠壓粉磨技術經過十余年的應用與完善已日趨成熟，不僅將其自身的高效節能的特點得以充分體現，而且隨著主機可靠性的提高和工藝系統的完善，系統運轉率得到大幅度提高。無論在國外還是在國內都已成為新建水泥生產線，尤其是大型水泥生產線粉磨系統的優選方案。此外由于輥壓機可以和打散分級機、球磨機、選粉機等構成多種粉磨工藝流程，滿足不同生產線的產量要求和產品質量要求，而且由于輥壓機系統占地面積小，布置方便，因而在水泥廠粉磨系統的技術改造中也得到廣泛的應用。